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气体輔助注塑工艺

气体辅助注塑的加工原理

时间:2020-06-04|共阅读:62次

气体辅助注塑系统,是把氮气经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料里,使塑件内部膨胀而造成中空,但仍然保持产品表面的外形完整无缺。 应用气体辅助注塑技术的优点: 

1)节省塑胶原料,节省率可高达50% 

2)缩短产品生产周期时间。 

3)降低注塑机的锁模压力,可高达60%

 4)提高注塑机的工作寿命。 

5)降低模腔内的压力,使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。

 6)对某些塑胶产品,模具可采用铝质金属材料。 

7)降低产品的内应力。 

8)解决和消除产品表面缩痕问题。

 9)简化产品繁琐的设计。 

10)降低注塑机的耗电量。 

11)降低注塑机和开发模具的投资成本。 

12)降低生产成本。

 气体辅助注塑技术,可应用于各种塑胶产品上,如电视机或音响外壳、汽车塑料产品、家私、浴室、橱具、家庭电器和日常用品、各类型塑胶盒和玩具等等。

 材料选择 

基本上所有用于注塑的热塑性塑料(加强或不加强),及一般工程塑料(如ppspaipes)皆适用于气体辅助注塑。

 电脑辅助模拟分析 

1)防止困气和保证气体充填平均。

 2)防止气体破成品表面。 

3)困气体是有挤压特性,并在保压阶段时起了一定重要作用,因此,借助电脑辅助模拟分析,能保证塑料分布和模具充填作更准确的预测。 

注塑机系统设备要求 

基本上,气体辅助注塑系统可配合全球不同牌子的注塑机,只要是这些注塑机是配备有:

 1)弹弓射咀,以防止高压气体跑进到注塑机的螺杆里。 

2)注塑机的螺杆行程配备电子尺行程开关,以触发讯号给气辅主系统,从而把高压氮气注射进模腔内。

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